Electromagnetic multi-way valve installation details control

Ang kalidad ng pag-install ng mga electromagnetic multi-way valve ay direktang nakakaapekto sa katatagan, bilis ng pagtugon, at buhay ng serbisyo ng mga hydraulic system. Ang mga sumusunod ay mga pangunahing detalye na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa panahon ng pag-install, na sumasaklaw sa paunang paghahanda, mga hakbang sa pag-install, mga punto ng pagkomisyon, at pag-troubleshoot ng mga karaniwang problema:

I. Pre-installation Preparations

**I-verify ang Mga Parameter ng Valve**

Kumpirmahin na ang valve model, nominal diameter, working pressure (rated pressure/peak pressure), at flow rate ay tumutugma sa system.

Suriin na ang boltahe ng solenoid valve (AC/DC) at kasalukuyang ay pare-pareho sa control system upang maiwasang masunog ang coil.

Kumpirmahin na ang mga function ng valve (neutral position function, bilang ng mga spool) ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo (hal., O-type, Y-type, P-type, atbp.).

**Malinis na Piping at Langis**

Gumamit ng high-pressure gas o espesyal na kagamitan sa pag-flush upang alisin ang welding slag, iron filing, at iba pang mga dumi mula sa mga tubo (inirerekumenda ang antas ng kalinisan ng NAS 1638 Class 7 o mas mataas).

Dapat i-filter ang bagong langis (5~10μm filter element) upang maiwasan ang particulate matter na makabara sa valve core.

**Suriin ang Mga Seal**

Suriin kung ang mga O-ring at gasket na materyales (hal., NBR, FKM) ay tugma sa hydraulic oil (mineral oil/water-glycol, atbp.).

Maglagay ng kaunting hydraulic oil sa mga seal bago i-install upang maiwasan ang pagkapunit.

II. Mga Pangunahing Detalye Sa Pag-install

Pag-aayos at Koneksyon ng Valve Body

Mounting Surface Flatness: Ang gaspang ng mounting surface ng valve block o base plate ay dapat na ≤Ra 0.8μm, at ang flatness ay ≤0.01mm/100mm para maiwasan ang pagtagas o valve body deformation.

Pagkakasunud-sunod ng Bolt Tightening: Higpitan sa mga yugto sa kahabaan ng dayagonal (hal., pagtaas ng torque sa 2-3 yugto), na tumutukoy sa mga halaga ng torque na ibinigay ng tagagawa (overtightening ay magdudulot ng deformation ng valve body).

Oil Port Alignment: Tiyaking nakahanay ang inlet at outlet sa pipeline; huwag piliting hilahin ang koneksyon ng pipeline.

Solenoid Valve Wiring

Gumamit ng mga shielded cable upang mabawasan ang interference; siguraduhin na ang mga terminal ay secure na crimped.

Ang saklaw ng pagbabagu-bago ng boltahe ng coil ay dapat na kontrolado sa loob ng ±10% (hal., 21.6~26.4V para sa isang 24V DC system).

Kung ang valve assembly ay may pilot control, ang pilot oil circuit pressure ay dapat suriin nang hiwalay (karaniwan ay 0.3~0.5MPa).

Oil Drain Port Treatment

Ang isang hiwalay na oil drain port (kung naaangkop) ay dapat bumalik nang direkta sa tangke ng langis, at ang pipeline ay dapat na walang back pressure; kung hindi, ang valve core ay maaaring hindi ma-reset.

Ang oil drain pipe ay dapat na mas mababa kaysa sa valve body installation position para maiwasan ang pagsipsip.

III. Pag-debug at Pag-verify

Walang-Pagsusuri sa Pag-load

Una, saglit na simulan ang motor at obserbahan kung tama ang pag-ikot ng oil pump upang maalis ang air intake sa system.

Manu-manong itulak ang valve core (kung available ang isang mekanikal na pang-emergency na aparato) upang suriin kung gumagana nang maayos ang actuator.

Power-On Test

I-on ang bawat circuit nang sunud-sunod at makinig para sa isang malutong na tunog kapag ang solenoid valve ay lumipat (isang mapurol na tunog ay nagpapahiwatig ng jamming).

Sukatin ang pagtaas ng temperatura ng coil; ang pagtaas ng temperatura ≤40 ℃ pagkatapos ng 1 oras ng tuluy-tuloy na operasyon ay normal.

Load Test

Dahan-dahang taasan ang presyon ng system sa na-rate na halaga at suriin kung may mga tagas sa lahat ng mga interface ng katawan ng balbula.

I-verify ang oras ng pagtugon sa paglipat (karaniwan ay ≤0.1s) at pag-uulit.

IV. Mga Karaniwang Problema at Solusyon

Problema | Posibleng Dahilan | Solusyon

Ang valve spool ay hindi lumilipat ng direksyon | Solenoid coil burnout/hindi sapat na boltahe | Palitan ang coil, suriin ang katatagan ng power supply

Malaking panloob na pagtagas | Pagkasuot/kontaminasyon at pag-jamming ng valve spool | I-disassemble, linisin, o palitan ang valve spool

Panginginig ng boses at ingay ng system | Pipeline resonance/hydraulic shock | Magdagdag ng accumulator o ayusin ang damping orifice

Pagkaantala ng paglipat | Masyadong mataas ang lagkit ng langis/hindi sapat na pilot pressure | Palitan ng naaangkop na langis o ayusin ang presyon ng piloto

V. Mga Rekomendasyon sa Pagpapanatili

Regular na inspeksyon: Suriin ang valve body bolt torque at kondisyon ng sealing tuwing 500 oras.

Kontrol ng kontaminasyon: Palitan ang elemento ng filter tuwing 2000 oras; panatilihin ang kalinisan ng langis sa antas ng ISO 4406 18/16/13.

Imbentaryo ng mga ekstrang bahagi: Unahin ang pag-iimbak ng mga solenoid coil at seal upang mabawasan ang downtime.

Tip: Para sa mga kumplikadong multi-way valves (gaya ng proportional valves, load-sensitive valves), inirerekomendang gamitin ang commissioning software ng manufacturer para sa pag-calibrate ng parameter. Kung madalas mag-malfunction ang system, kinakailangang suriin kung nababawasan ang performance ng balbula dahil sa sobrang mataas na temperatura ng langis (>65℃) o oksihenasyon ng langis.